Horno de reflujo Heller 1707EXL

El Heller 1707-EXL es un sistema de soldadura por reflujo diseñado para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB). Cuenta con diversas características y especificaciones para lograr procesos de soldadura eficientes y precisos.

A continuación, se detalla la información clave:

 

 

Entrada de energía:

 

Estándar: 208/240 VCA trifásica

 

Tamaño del disyuntor: 100 amperios a 208/240 VCA

 

Entradas de alimentación opcionales disponibles: 380/400/415/480 VCA

 

Dimensiones:

 

Longitud total: 134"

 

Ancho total: 54"

 

Altura total: 63"

 

Peso neto típico: 3000 libras.

 

Sistema operativo: Windows XP®

 

 

 

Enfriamiento:

 

Refrigeración sin agua con sistema de separación de flujo (opcional)

 

Consumo típico de nitrógeno: 700 a 900 SCFH*

 

Soporte de tablero central: opcional

 

 

 

Altura desde el suelo: estándar 35,5" ± 2,0"

 

Espacio libre sobre los pasadores del transportador: 1,15"

 

Espacio libre debajo de los pasadores del transportador: 1,15"

 

Longitud de los pines de soporte de PCB: 0,187"

 

Dimensiones de PCB:

Ancho mínimo/máximo del tablero: 2" - 20"

 

Zonas de calentamiento:

 

Zonas de calentamiento superiores: Siete (7)

 

Zonas de calentamiento inferiores: Siete (7)

 

Número de zonas de enfriamiento: una estándar

 

Tipo de calentador: Bobina abierta de respuesta instantánea

 

Material del calentador: Nicromo

 

Rango de temperatura: 25-350 °C (estándar), alta temperatura hasta 450 °C (opcional)

 

Rendimiento y velocidad:

 

Admite un alto rendimiento de mezcla y volumen medio

 

Velocidad: hasta 24 pulgadas (60 centímetros) por minuto

 

Control de procesos y características:

 

Transferencia de calor eficiente desde módulos de calentamiento de alta velocidad con tiempos de respuesta rápidos

 

Amplia ventana de proceso para ejecutar diferentes placas en un único perfil de temperatura

 

Capacidad avanzada de registro de parámetros de proceso y creación de perfiles de PCB de 3 termopares

 

Software Cpk para el cálculo en tiempo real del rendimiento y la repetibilidad del horno

 

Eficiencia de costos:

 

Sistema de lubricación automática controlado por computadora para mantenimiento

 

Sistema de separación de flujo opcional para reducir el mantenimiento y proteger el medio ambiente.

 

El diseño de convección forzada ahorra el consumo de nitrógeno.

 

El diseño de bajo KW reduce el consumo de electricidad y el tiempo de cambio