* Le responderemos dentro de las 24 horas.
* Le responderemos dentro de las 24 horas.
1. Plataforma Windows XP, interfaz fácil de usar y fácil intercambio entre bilingüe inglés y chino.
2. Sistema de control digital adoptado con PLC y circuito modular. Logrando alta estabilidad y repetibilidad.
3. El sistema de diagnóstico inteligente (IDS) brinda funciones de recordatorio de problemas, alerta de fallas, listado y registro de datos SPC.
4. La temperatura de la zona y la velocidad del ventilador se pueden controlar de forma independiente para cumplir con los requisitos de alta precisión.
5. Longitud efectiva de la zona de calentamiento con distribución uniforme del calor.
6. El sistema de enfriamiento de aire forzado con velocidad de enfriamiento eficiente se adapta a la mayoría de los tipos de aplicaciones de soldadura sin plomo.
7. Control de bucle cerrado PLC y PID para lograr un control de temperatura de alta precisión.
8. Estándar 8 pares de zonas superior e inferior con estructura de gestión de aire patentada, convección de aire caliente más eficiente y compensación térmica más rápida.
9. La vía férrea se trata con un proceso de endurecimiento para que sea más confiable.
10. Ancho de pista de proceso ajustado manualmente mientras que proporciona la opción de automático por motor de engranajes SPG.
11. Estructura de lubricación de cadena de riel controlada computarizada.
12. El potente sistema de software puede guardar todas las configuraciones y la capacidad de impresión de datos.
13. La unidad de eliminación de fundente cumple con los requisitos de protección ambiental.
14. La estructura del nitrógeno es una opción.
Especificación:
Sistema de calefacción |
Número de zonas de calentamiento |
10 primeros/10 últimos |
Número de zonas de enfriamiento |
2 |
|
Pasaje de calefacción |
3600 mm |
|
Estilo de calefacción |
Aire caliente |
|
Estilo de enfriamiento |
Horno de Aire: Aire forzado; Horno de nitrógeno: enfriador de agua |
|
Volumen de escape |
10m³/min * 2 paletas |
|
Sistema de transporte |
máx. Ancho de PCB |
450 mm |
Ancho de la correa de malla |
500 mm |
|
Dirección del transportador |
LR (o RL) |
|
Altura del proceso |
900±20mm |
|
tipo de transportador |
Malla y cadena |
|
Rango de ancho de riel |
0-450 mm |
|
velocidad del transportador |
0-2000 mm/min |
|
Lubricación automática/manual |
estándar |
|
Pista fija |
Riel delantero fijo (opción: riel trasero fijo) |
|
Liquidación de productos |
Superior e inferior 25 mm |
|
Sistema de control |
Fuente de alimentación |
5 cables trifásico 380V 50/60Hz |
Consumo total |
40kw |
|
Consumo de arranque |
38kw |
|
consumo constante |
8KW |
|
Rampa hasta el tiempo |
unos 20 minutos |
|
Temperatura. rango de punto de ajuste |
Temperatura ambiente-300 ℃ |
|
Temperatura. método de control |
Control de bucle cerrado PID y conducción SSR |
|
Temperatura. precisión de control |
±1℃ |
|
Temperatura. desviación en PCB |
±2℃ |
|
Almacenamiento de datos |
Procesar datos y almacenamiento de estado (80 GB) |
|
Placa de boquilla |
Placa de aleación de aluminio |
|
Alarma anormal |
Temperatura anormal. (temperatura excesiva/temperatura baja) |
|
Alarma de tablero caído |
Torre de luz: ámbar cálido, verde normal, rojo anormal |
|
General |
Dimensión (L*W*H) |
5200×1400×1550mm |
Peso |
2200KG |
|
Color |
computadora gris |