Four de refusion Heller 1707EXL

Le Heller 1707-EXL est un système de soudage par refusion conçu pour le soudage de composants électroniques sur circuits imprimés (PCB). Il est doté de diverses fonctionnalités et spécifications pour des processus de soudage efficaces et précis.

Voici un aperçu des informations clés fournies :

 

 

Puissance d'entrée :

 

Norme : 208/240 VCA triphasé

 

Taille du disjoncteur : 100 ampères à 208/240 VCA

 

Entrées d'alimentation optionnelles disponibles : 380/400/415/480 VAC

 

Dimensions:

 

Longueur totale : 134"

 

Largeur totale : 54"

 

Hauteur totale : 63"

 

Poids net typique : 3 000 lb.

 

Système d'exploitation : Windows XP®

 

 

 

Refroidissement:

 

Refroidissement sans eau avec système de séparation de flux (en option)

 

Consommation typique d'azote : 700 à 900 SCFH*

 

Support de panneau central : facultatif

 

 

 

Hauteur à partir du sol : Standard 35,5" ± 2,0"

 

Espace libre au-dessus des axes du convoyeur : 1,15 po

 

Espace libre sous les axes du convoyeur : 1,15 po

 

Longueur des broches de support du PCB : 0,187 po

 

Dimensions du circuit imprimé :

Largeur minimale/maximale de la planche : 2" - 20"

 

Zones de chauffage :

 

Zones de chauffage supérieures : sept (7)

 

Zones de chauffage inférieures : sept (7)

 

Nombre de zones de refroidissement : une standard

 

Type de chauffage : serpentin ouvert à réponse instantanée

 

Matériau du radiateur : Nichrome

 

Plage de température : 25-350 °C (standard), haute température jusqu'à 450 °C (en option)

 

Débit et vitesse :

 

Prend en charge un débit de mixage élevé/volume moyen

 

Vitesse : jusqu'à 24 pouces (60 centimètres) par minute

 

Contrôle du processus et fonctionnalités :

 

Transfert de chaleur efficace grâce à des modules de chauffage à grande vitesse avec des temps de réponse rapides

 

Large fenêtre de processus pour exécuter différentes cartes sur un seul profil de température

 

Profilage avancé de PCB à 3 thermocouples et capacité d'enregistrement des paramètres de processus

 

Logiciel Cpk pour le calcul en temps réel des performances et de la répétabilité du four

 

Rentabilité :

 

Système de lubrification automatique contrôlé par ordinateur pour la maintenance

 

Système de séparation de flux en option pour une maintenance réduite et une protection de l'environnement

 

La conception à convection forcée permet de réduire la consommation d'azote

 

La conception à faible consommation d'énergie réduit la consommation d'électricité et le temps de changement