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1. Plate-forme Windows XP, interface conviviale et permutation facile entre l'anglais et le chinois.
2. Système de contrôle numérique adopté avec PLC et circuit modulaire. Atteindre une stabilité et une répétabilité élevées.
3. Le système de diagnostic intelligent (IDS) fournit des fonctions de rappel de problème, d'alerte de défaut, de liste et d'enregistrement de données SPC.
4. La température de la zone et la vitesse du ventilateur peuvent être contrôlées indépendamment, pour répondre aux exigences de haute précision.
5. Longueur efficace de la zone de chauffage avec répartition uniforme de la chaleur.
6. Le système de refroidissement à air forcé avec une vitesse de refroidissement efficace convient à la plupart des types d'applications de soudure sans plomb.
7. Contrôle en boucle fermée PLC et PID pour obtenir un contrôle de température de haute précision.
8. Standard 8 couples de zones supérieure et inférieure avec structure de gestion de l'air brevetée, convection d'air chaud plus efficace et compensation thermique plus rapide.
9. La voie ferrée est traitée avec un processus de durcissement pour la rendre plus fiable.
10. Largeur de piste de processus ajustée manuellement tout en offrant l'option d'un moteur à engrenages SPG automatique.
11. Structure de lubrification de la chaîne ferroviaire contrôlée par ordinateur.
12. Un système logiciel puissant peut enregistrer tous les paramètres et la capacité d'impression des données.
13. L'unité d'élimination du flux répond aux exigences de protection de l'environnement.
14. La structure de l'azote est une option.
Spécification:
Système de chauffage |
Nombre de zones de chauffage |
10 premiers/10 derniers |
Nombre de zones de refroidissement |
2 |
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Passage de chauffage |
3600mm |
|
Type de chauffage |
Air chaud |
|
Style de refroidissement |
Four à air : air pulsé ; Four à azote: Refroidisseur d'eau |
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Volume d'échappement |
10m³/min * 2 palettes |
|
Système de convoyeur |
Max. Largeur du PCB |
450mm |
Largeur de ceinture en maille |
500mm |
|
Sens du convoyeur |
LR (ou RL) |
|
Hauteur de processus |
900±20mm |
|
Type de convoyeur |
Maille et chaîne |
|
Gamme de largeur de rail |
0-450mm |
|
Vitesse du convoyeur |
0-2000mm/minute |
|
Lubrification automatique/manuelle |
la norme |
|
Piste fixe |
Rail avant fixe (option : rail arrière fixe) |
|
Liquidation du produit |
Haut et bas 25mm |
|
Système de contrôle |
Source de courant |
5 câbles triphasés 380V 50/60Hz |
Consommation totale |
40kw |
|
Consommation de démarrage |
38kw |
|
Consommation régulière |
8KW |
|
Temps de montée en puissance |
Environ 20 minutes |
|
Temp. plage de consigne |
Température ambiante-300℃ |
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Temp. methode de CONTROLE |
Contrôle en boucle fermée PID et pilotage SSR |
|
Temp. précision de contrôle |
±1℃ |
|
Temp. déviation sur PCB |
±2℃ |
|
Stockage de données |
Données de processus et stockage d'état (80 Go) |
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Plaque de buse |
Plaque en alliage d'aluminium |
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Alarme anormale |
Température anormale. (surchauffe/basse temp.) |
|
Alarme de carte abandonnée |
Tour d'éclairage : Ambre-réchauffement, Vert-normal, Rouge-anormal |
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Général |
Dimension(L*W*H) |
5200×1400×1550mm |
Lester |
2200KG |
|
Couleur |
Ordinateur gris |