Ersa ECOCELL चयनात्मक श्रीमती सोल्डरिंग मशीन

विनिर्माण द्वीपों में उत्पादन के लिए पूर्वनिर्धारित

Ersa ECOCELL के साथ, चयनात्मक सोल्डरिंग सिस्टम में दुनिया भर में प्रौद्योगिकी नेता अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार एक ऐसी प्रणाली के साथ करते हैं जो आधुनिक उत्पादन विधियों की मांगों का पूरी तरह से जवाब देती है। ECOCELL टोयोटा सिद्धांत के अनुसार काम करता है, और पीसीबी को वामावर्त दिशा में पहुंचाता है। यह यू-आकार की व्यवस्था सिस्टम को उत्पादन द्वीप के हिस्से के रूप में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है, लेकिन इसे "साइड-लाइन" के रूप में भी संचालित किया जा सकता है।

साथ ही 4 पीसीबी तक प्रसंस्करण

एक वाक्य में एक साथ उल्लिखित उच्च प्रवाह और उच्च लचीलेपन की धारणाएं एक दूसरे के विरोधाभासी नहीं हैं। 2 एकीकृत प्रीहीटर्स के साथ, 4 मुद्रित सर्किट बोर्डों को एक साथ संसाधित किया जा सकता है। ड्यूल पॉट सिस्टम कई अप पैनल को कुशलता से मिलाप करने की संभावना को खोलते हैं। और समान रूप से, मिनी-वेव और मल्टी-वेव सिस्टम का उपयोग करते समय, विभिन्न सोल्डर मिश्र धातुओं को संभाला जा सकता है।

यह फ़ंक्शन, एक बहु-तरंग स्नान की सेवा की संभावना के साथ, जबकि दूसरा संचालन में है, उत्पाद परिवर्तन के दौरान उपकरण परिवर्तन समय को न्यूनतम कर देता है। ECOCELL में अच्छी तरह से सिद्ध स्प्रे फ्लक्सिंग इकाई भी स्थापित की गई है। एकीकृत फ्लक्स स्प्रे नियंत्रण के साथ, फ्लक्स जमाव, चाहे एकल बिंदुओं में हो या पटरियों में, उच्च गुणवत्ता स्तर पर किया जाता है। शॉर्ट वेव IR एमिटर कैसेट, बोर्ड के निचले हिस्से पर लगे होते हैं, वैकल्पिक रूप से एक टॉप-साइड कन्वेक्शन प्रीहीटिंग यूनिट के साथ संवर्धित किया जा सकता है, जिससे सबसे जटिल बोर्ड असेंबलियों के सजातीय सोख का आश्वासन मिलता है। मिनी-वेव बाथ पर एक और उपलब्ध, वैकल्पिक ऊपरी संवहन प्रीहीटर इकाई यह आश्वासन देती है कि बोर्ड सोल्डर प्रक्रिया की अवधि के लिए इष्टतम प्रक्रिया तापमान बनाए रखते हैं।

0° के कोण पर सोल्डरिंग के लिए Ersa द्वारा विकसित "पील ऑफ" प्रभाव ब्रिजिंग के जोखिम को समाप्त करता है और न्यूनतम DPM दर प्राप्त करना सुनिश्चित करता है। सोल्डर बाथ के लिए, सोल्डर को तरंग में पंप करने के लिए केवल इंडक्शन पंपों को तैनात किया जा रहा है, जो इन पंपों को कम रखरखाव और पहनने-भाग-मुक्त आइटम बनाता है। सहज प्रणाली सॉफ्टवेयर सिस्टम की प्रभावी प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है और ZVEI मानक के अनुसार सभी उत्पादन प्रासंगिक डेटा (ट्रेसेबिलिटी) को रिकॉर्ड करता है। सीएडी सहायक का ग्राफिकल इंटरफ़ेस सिस्टम के संचालन के दौरान त्वरित और आसान ऑफ-लाइन प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन के लिए सिस्टम की अधिकतम उपलब्धता सुनिश्चित होती है।