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Macchina per il ritorno della temperatura della pasta saldante Macchina per l'ammorbidimento della pasta di stagno
    • Macchina per il ritorno della temperatura della pasta saldante Macchina per l'ammorbidimento della pasta di stagno

    Macchina per il ritorno della temperatura della pasta saldante Macchina per l'ammorbidimento della pasta di stagno

     
    pasta saldante tipo convenzionale pasta
    saldante + colla rossa tipo aggiornato

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    Tipo convenzionale
    Applicare: pasta saldante in scatola
    Dimensioni della forma: L625 * W303 * H250 mm
    Cabina: 100*110*100 mm
    Dimensioni confezione: L760 * W455 * H335 mm
    Peso del prodotto: 15,5 kg
    Compreso il peso della scatola: 24 kg
     
    Tipo aggiornato
    Applicare: pasta saldante in scatola + colla rossa tipo ago
    Dimensioni della forma: L625 * W303 * H250 mm
    Cabina: 200*110*112 mm
    Dimensioni confezione: L760 * W455 * H335 mm
    Peso del prodotto: 17 kg
    Compreso il peso della scatola: 25 kg
     
     
     
    Uso e requisiti della pasta saldante:
     
    Prima di utilizzare la pasta saldante, togliere la pasta saldante dal frigorifero, la sua temperatura sarà molto più bassa della temperatura ambiente. Se il tappo della bottiglia viene aperto senza ritorno di temperatura, è facile condensare il vapore acqueo nell'aria e attaccarsi all'impasto liquido di latta. Dopo la stampa con questa pasta saldante, quando il forno di saldatura (la temperatura supera i 200 ℃), l'acqua evapora rapidamente a causa del forte calore, provocando un fenomeno di "esplosione di stagno", con conseguente perline di stagno e persino danni ai componenti. Per adattarsi al processo di saldatura in produzione, come prestazioni di stampa, prestazioni anti-collasso, prestazioni di sformatura, la pasta saldante deve essere riciclata prima dell'uso.
     
    Attualmente, la maggior parte degli stabilimenti gestisce manualmente il ritorno della temperatura della pasta saldante: la pasta saldante da utilizzare viene posizionata sul tavolo davanti alla pressa e il tempo di ritorno della temperatura viene registrato manualmente dall'operatore. Questo metodo non solo è inefficiente e fa perdere molto tempo di produzione, ma si verifica spesso anche quando l'operatore persegue la produzione e utilizza una pasta saldante non completamente riscaldata. Oppure, a causa di operatori diversi, realizzare lo stesso tipo di prodotto, a volte utilizzare pasta saldante con tempo di ritorno di temperatura diverso, i pro ei contro del diverso effetto di saldatura.
     
    Ci sono anche operatori dal frigorifero per estrarre la pasta saldante, mescolando immediatamente, pensando che dopo aver mescolato, la temperatura è alta, e quindi sulla linea da usare, in modo che dopo la saldatura a riflusso a volte non si possa vedere quale impatto. L'uso della miscelazione diretta senza temperatura della pasta saldante a volte può non avere problemi, ma confrontando la miscelazione della temperatura naturale e la miscelazione diretta della pasta saldante, ci saranno differenze. L'agitazione diretta può svolgere un certo ruolo nel ritorno della temperatura, ma non è affatto completa. Può sembrare lo stesso ad occhio nudo, ma puoi vedere molte bolle nei raggi X, oppure puoi vedere molta differenza in una pasta che viene naturalmente e delicatamente mescolata al microscopio 3D.
    Tre, i vantaggi dell'utilizzo della macchina per il ritorno della temperatura della pasta saldante:
     
    Dopo aver mescolato nel frullatore, la viscosità cambierà e la stampa non subirà alcun cambiamento, quindi molte persone pensano che sia ok. Tuttavia, il ritorno di temperatura risolve la temperatura appropriata dell'attività del flusso e le due sono diverse. Naturalmente, ci sarà una certa temperatura di agitazione, ma non ha raggiunto la temperatura richiesta. Inoltre, quando osservi attentamente le bolle di Chip e BGA, scoprirai che il tasso di void è diverso.
     
    1. L'uso della funzione di ritorno della temperatura per risolvere meglio il problema del ritorno naturale della temperatura, può aiutare efficacemente a controllare il piano di produzione, migliorare l'efficienza produttiva.
     
    2. Solo nella produzione di tutti gli aspetti del processo sono rigorosamente controllati, per garantire la stabilità della qualità del prodotto.
     
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