従来タイプ
適用: 缶入りはんだペースト
形状サイズ: L625*W303*H250mm
キャビン: 100*110*100mm
パッケージサイズ: L760*W455*H335mm
製品重量: 15.5KG
箱を含む重量: 24KG
更新されたタイプ
適用:缶入りはんだペースト+針状赤接着剤
形状サイズ: L625*W303*H250mm
キャビン: 200*110*112mm
パッケージサイズ: L760*W455*H335mm
製品重量: 17KG
箱を含む重量: 25KG
はんだペーストの使用と要件:
はんだペーストを使用する前に、はんだペーストの温度が室温よりかなり低くなっているため、冷蔵庫から取り出してください。温度が戻らないままボトルのキャップを開けると、空気中の水蒸気が凝縮して錫スラリーに付着しやすくなります。このはんだペーストを印刷後、はんだ付け炉(温度が200℃を超える)に入ると、強い熱により水分が急激に蒸発し、「錫爆発」現象が発生し、錫ビーズが発生し、部品を損傷する場合があります。印刷性能、倒れ防止性能、離型性能など、生産時の溶接プロセスに適合させるために、はんだペーストは使用前にリサイクルする必要があります。
現在、ほとんどの工場では、はんだペーストの温度復帰を手動で管理しています。使用するはんだペーストはプレス機前面のテーブルに置かれ、温度復帰時間をオペレーターが手動で記録しています。この方法は非効率的で多くの生産時間を無駄にするだけでなく、オペレータが出力を追求し、完全に再加熱されていないはんだペーストを使用する場合によく発生します。または、オペレータが異なるため、同じ種類の製品を作成し、異なる温度の復帰時間はんだペーストを使用する場合があり、異なる溶接効果の長所と短所があります。
また、冷蔵庫からはんだペーストを取り出して、すぐにかき混ぜ、かき混ぜた後温度が上がったと思い、ライン上で使用するオペレーターもいます。そのため、リフロー溶接後の影響が分からないことがあります。ソルダペーストを無温度で直接混合する場合には問題ない場合もありますが、自然温度で混合する場合とソルダペーストを直接混合する場合とでは差が生じます。直接撹拌は温度の回復に一定の役割を果たす可能性がありますが、決して完全ではありません。肉眼では同じように見えますが、X 線でたくさんの気泡が確認できたり、3D 顕微鏡下で自然に穏やかに撹拌されたペーストでは大きな違いが確認できます。
三、はんだペースト温度復帰機を使用する利点:
ブレンダーで混ぜると粘度が変わるだけで、印刷感は変わらないので、大丈夫だと思っている人も多いと思います。ただし、温度リターンはフラックス活動の適切な温度を決定するものであり、この 2 つは異なります。もちろん、一定の撹拌温度はありますが、必要な温度に達しませんでした。また、ChipとBGAの気泡をよく観察すると、ボイド率が異なることがわかります。
1. 温度復帰機能を使用して、自然温度復帰の問題をより適切に解決し、生産計画を効果的に制御し、生産効率を向上させることができます。
2.製品の品質の安定性を確保するために、プロセスのすべての側面が厳密に管理されて生産されている場合にのみ。