Ersa ECOCELL 선택적 SMT 납땜 기계

제조 섬에서의 생산을 위해 예정됨

선택적 납땜 시스템의 세계적인 기술 리더인 Ersa ECOCELL을 통해 현대 생산 방법의 요구 사항에 완벽하게 대응하는 시스템으로 제품 범위를 확장합니다. ECOCELL은 Toyota 원리에 따라 작동하며 PCB를 시계 반대 방향으로 운반합니다. 이 U자형 배열은 시스템을 생산 아일랜드의 일부로 사용하기에 이상적이지만 "사이드 라인"으로 작동할 수도 있습니다.

최대 4개의 PCB 동시 처리

한 문장에서 함께 언급한 높은 처리량과 높은 유연성의 개념은 서로 모순되지 않습니다. 2개의 통합 예열기로 최대 4개의 인쇄 회로 기판을 동시에 처리할 수 있습니다. 듀얼 포트 시스템은 여러 개의 패널을 효율적으로 납땜할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 마찬가지로, 미니 웨이브 및 멀티 웨이브 시스템을 사용할 때 다양한 솔더 합금을 처리할 수 있습니다.

이 기능은 다른 하나가 작동하는 동안 하나의 멀티 웨이브 수조를 서비스할 수 있는 가능성과 함께 제품 변경 중 도구 교체 시간을 최소화합니다. 검증된 스프레이 플럭싱 장치도 ECOCELL에 설치됩니다. 통합된 플럭스 스프레이 제어를 통해 단일 지점이든 트랙이든 플럭스 증착이 고품질 수준에서 수행됩니다. 기판의 아래쪽에 장착된 단파장 IR 이미터 카세트는 선택적으로 상부 대류 예열 장치로 보강할 수 있으므로 가장 복잡한 기판 어셈블리도 균일하게 흡수할 수 있습니다. 추가로 사용 가능한 미니 웨이브 수조 위의 상부 대류 예열기 장치는 솔더 공정 기간 동안 기판이 최적의 공정 온도를 유지하도록 합니다.

Ersa가 0° 각도로 납땜하기 위해 개발한 "필 오프" 효과는 브리징의 위험을 제거하고 가장 낮은 DPM 비율을 보장합니다. 솔더 욕조 자체의 경우, 솔더를 웨이브로 펌핑하기 위해 유도 펌프만 배치되어 있어 이 펌프는 유지보수가 적고 마모 부품이 없는 품목입니다. 직관적인 시스템 소프트웨어는 시스템의 효과적인 프로그래밍을 허용하고 ZVEI 표준에 따라 모든 생산 관련 데이터(추적성)를 기록합니다. CAD 도우미의 그래픽 인터페이스는 시스템이 작동하는 동안 빠르고 쉬운 오프라인 프로그래밍을 가능하게 하여 생산을 위한 시스템의 최대 가용성을 보장합니다.