Conventioneel type
Toepassen: ingeblikte soldeerpasta
Vorm Maat: L625*W303*H250mm
Cabine: 100*110*100mm
Pakketgrootte: L760*W455*H335mm
Productgewicht: 15.5KG
Inclusief doosgewicht: 24KG
Bijgewerkt type
Toepassen: ingeblikte soldeerpasta + naaldtype rode lijm;
Vorm Maat: L625*W303*H250mm
Cabine: 200*110*112mm
Pakketgrootte: L760*W455*H335mm
Productgewicht: 17KG
Inclusief doosgewicht: 25KG
Gebruik en vereisten voor soldeerpasta:
Haal de soldeerpasta uit de koelkast voordat u de soldeerpasta gebruikt, de temperatuur zal veel lager zijn dan kamertemperatuur. Als de dop van de fles wordt geopend zonder temperatuurterugloop, is het gemakkelijk om de waterdamp in de lucht te condenseren en aan de tinbrij te kleven. Na het printen met deze soldeerpasta, wanneer de soldeeroven (temperatuur hoger is dan 200 ℃), verdampt water snel als gevolg van sterke hitte, wat resulteert in een "tinexplosie" -fenomeen, wat resulteert in tinparels en zelfs schade aan componenten. Om het lasproces in de productie te evenaren, zoals printprestaties, anti-instortingsprestaties, ontvormprestaties, moet soldeerpasta vóór gebruik worden gerecycled.
Momenteel beheren de meeste fabrieken de temperatuurretour van soldeerpasta handmatig: de te gebruiken soldeerpasta wordt op de tafel aan de voorkant van de pers geplaatst en de temperatuurretourtijd wordt handmatig door de operator geregistreerd. Deze methode is niet alleen inefficiënt en verspilt veel productietijd, maar komt ook vaak voor wanneer de operator output nastreeft en een soldeerpasta gebruikt die niet volledig opnieuw wordt verwarmd. Of vanwege verschillende operators, hetzelfde soort product maken, soms soldeerpasta met verschillende temperatuur-retourtijd gebruiken, de voor- en nadelen van verschillende laseffecten.
Er zijn ook operators uit de koelkast om de soldeerpasta eruit te halen, onmiddellijk te roeren, denken dat na het roeren de temperatuur omhoog is, en dan aan de lijn om te gebruiken, zodat ze na reflow-lassen soms niet kunnen zien wat voor impact. Het gebruik van geen temperatuur, directe menging van soldeerpasta kan soms geen probleem zijn, maar de vergelijking van natuurlijke temperatuurmenging en directe menging van soldeerpasta, er zullen verschillen zijn. Direct roeren kan een bepaalde rol spelen bij temperatuurterugkeer, maar is zeker niet volledig. Het ziet er misschien hetzelfde uit met het blote oog, maar je kunt veel luchtbellen zien in röntgenfoto's, of je kunt veel verschil zien in een pasta die natuurlijk en voorzichtig wordt geroerd onder een 3D-microscoop.
Drie, de voordelen van het gebruik van soldeerpasta-temperatuurretourmachine:
Na het mengen in de blender zal de viscositeit veranderen en zal het printen geen verandering voelen, dus veel mensen denken dat het goed is. De temperatuurretour lost echter de juiste temperatuur van fluxactiviteit op, en de twee zijn verschillend. Natuurlijk zal er een bepaalde roertemperatuur zijn, maar deze heeft niet de vereiste temperatuur bereikt. Bovendien, als je de bubbels van Chip en BGA zorgvuldig observeert, zul je merken dat het leegtepercentage anders is.
1. Het gebruik van de temperatuurretourfunctie om het probleem van natuurlijke temperatuurretour beter op te lossen, kan effectief helpen het productieplan te beheersen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. Alleen bij de productie van alle aspecten van het proces worden strikt gecontroleerd om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.