GKG GSE Soldeerpasta Printer SMD Stencil Printer

GKG GSE GT+ G8 SMT soldeer stencil printer van flasonsmt VOLLEDIGE MONTAGE Lijn machine

Snel detail

Automatische  soldeerpastaprinter  is een zeer nauwkeurige en zeer stabiele automatische vision-printer. Het bedrijf GKG volgt de ontwikkelingstrend van de SMT-industrie. De nieuwe generatie automatische vision-printers is gesynchroniseerd met internationale toonaangevende technologie, visuele verwerking met hoge resolutie. , Uiterst nauwkeurig aandrijfsysteem, Opschortende adaptieve schraper, nauwkeurige plaatpositioneringsverwerking en slimme frame-klemstructuur, compacte structuur, zowel nauwkeurigheid als hoge mate van flexibiliteit, klanten voorzien van efficiënt, nauwkeurig afdrukken vereist Functie, meer klanten bieden een prominente prijs.
De belangrijkste technische parameters:
(1) Afdruknauwkeurigheid: ± 0,025 mm
(2) Herhaalnauwkeurigheid: ± 0,01 mm
(3) Afdrukcyclus: <7,5 s
(4) Framemaat van 420 × 520 mm tot 737 × 737 mm
(5) Afdrukbare PCB-afmetingen van 50 × 50 mm tot 400 × 310 mm
Functies:
1. Het speciale handmatige afstelplatform van GKG is eenvoudig, betrouwbaar, goedkoop en gemakkelijk handmatig aan te passen. Het kan snel de hoogte van de PIN-pin-top van printplaten met verschillende diktes aanpassen.
2. Beeld- en optisch systeem Nieuw optisch systeem - uniform ringlicht en coaxlicht met hoge helderheid, met helderheidsfunctie die traploos kan worden aangepast, waardoor alle soorten markeringspunten goed kunnen worden herkend (inclusief ongelijke markeringspunten) om zich aan te passen aan tin, koper, goud, spuitbus, FPC en andere soorten verschillende kleuren PCB's.
3. Schrapersysteem schuif-type schrapersysteem om de bedrijfsstabiliteit te verbeteren en de levensduur te verlengen;
4. Reinigingssysteem De nieuwe wiperstrip zorgt voor volledig contact met het sjabloon en de grote vacuümzuigkracht garandeert dat de soldeerpasta die in het celgat achterblijft, kan worden verwijderd. De effectieve automatische reinigingsfunctie wordt bereikt: drie reinigingsmodi van nat en droog vacuüm, en de software is gratis te gebruiken Stel de reinigingsmodus en de lengte van het reinigingspapier in
5. Stabiele stalen netbevestigingsstructuur;
6. Perfect 2D-detectiesysteem

Functie

Sollicitatie

Productieproces

De productie van het productieproces vereist de voorbereiding van de volgende soorten gegevens en de voorbereiding moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd.

PWB/stencilgegevens → Invoer van afdrukconditiegegevens

(Printerconditiegegevens) → Gegevensinvoer controleren

(Inspectiegegevens) →Reinigingsgegevens →(Stinky)Aanvullende gegevensinvoer

(Afgiftegegevens) De bovenstaande gegevens moeten worden gericht op het eerste item (PWB- en schermgegevens), het tweede item (afdrukconditiegegevens) en het vierde item (reinigingsgegevens).

3, gegevensinvoer: gebruik ALT om menuselectie te activeren

2, gegevensinvoer

1. PWB/Stencil Data zal een PWB/Stencil data invoerscherm tonen. De gegevens die in dit scherm moeten worden ingevoerd, zijn:

1) PWB ID ---- De code van de momenteel geproduceerde PWB.

2) PWB-grootte (X, Y) --- De lengte en breedte van de huidige productie-PWB.

3) Layout offset (X, Y) ---- De afwijking van de huidige productie PWB (verwijst in het algemeen naar de rechter benedenhoek van de PWB).

4) Dikte (Z) ----- De dikte van het huidige PWB-bord.

5) Stencil-ID ---- De code van het momenteel gebruikte stencil.

6) Sjabloongrootte (X, Y) --- De lengte en breedte van het momenteel gebruikte sjabloon.

7) Standaard printerlay-out ---- Selecteer de afwijkingsstandaard van het huidige afdrukken.

8) Oorsprong offset (X, Y) ----- Afwijking tussen het PWB-referentiepunt en het stencilreferentiepunt.

9) PWB-type ----- Selecteer het PWB-type in het selectievak.

10) BOC-markering NO.1 (X, Y) - PWB en de afwijking van het scherm corrigeren de coördinaten van het eerste identificatiepunt.

11) BOC-markering NO.2 (X, Y) - - - Afwijking van PWB en netplaat Corrigeert de coördinaten van het tweede identificatiepunt.

12) De asterisk na SOC-markering NO.1, SOC-markering NO.2 en BOC-markering NO.1 en BOC-markering NO.2 geven de identificatie-informatie van dit identificatiepunt aan.

Aanpassingsmethode:

1. Verplaats de cursor naar de asterisk van het overeenkomstige herkenningspunt en druk op de "Camera"-toets op de HOD (Handheld Operating Device).

2. Pas eerst de vorm van het herkenningspunt aan, lijn het herkenningskader uit met de omgeving van het herkenningspunt, druk op "Enter" om te bevestigen en gebruik de pijltoetsen om de vorm van het herkenningspunt te selecteren, selecteer de corresponderende vorm en druk vervolgens op "Enter" om te bevestigen.

3. Gebruik de pijltjestoetsen om de gevoeligheid van de herkenning aan te passen. Druk na de aanpassing op de "Enter"-toets om te bevestigen.

4. Gebruik de pijltoetsen om het geïdentificeerde bereik aan te passen. Stel eerst linksboven af ​​en pas dan rechtsonder af. Druk na de aanpassing op de "Enter"-toets om te bevestigen. Na het compileren van de bovenstaande gegevens, kunt u beginnen met het samenstellen van de afdrukconditiegegevens. U kunt de ALT-toets gebruiken om menuselectie 3, Wijzig 2Printerconditiegegevens te activeren of druk direct op "F6" om over te schakelen naar het scherm voor het maken van afdrukconditiegegevens.